• 精密零部件制造如何赋能高端装备升级？
    #切削液加药系统#数控机床加工#精密零部件制造

    微米级公差控制的工艺突破
    在高速主轴箱体加工领域，昆山杰士德采用多轴联动数控磨削技术，结合自适应误差补偿算法，实现ra0.2μm的镜面加工效果。通过在线激光检测系统对异形曲面轮廓度进行实时监控，将球头铣刀动态偏摆控制在±3μm以内，有效解决航空发动机叶片榫槽加工的颤振难题。

    切削液智能配比的技术革新
    针对钛合金深孔钻削的冷却需求，杰士德研发的金属切削液浓度闭环控制系统，采

    【精密制造】

  • 精密零部件制造工艺如何突破精度瓶颈？
    #切削液配比系统#数控机床加工#精密零部件制造

    微米级精度控制的关键要素
    在五轴联动数控加工中心领域，昆山杰士德采用非接触式激光测量系统，配合自适应切削参数优化算法，实现±1.5μm的尺寸公差控制。通过引入纳米级超精磨削工艺，工件表面粗糙度可达ra0.02，满足航空航天用钛合金结构件的特殊要求。热等静压成型技术与冷喷涂工艺的结合，有效解决了薄壁件加工变形难题。

    智能化切削液配比系统
    针对金属切削液浓度动态调控需求，杰士德开发的ph值实时监

    【精密制造】

  • 机床加工如何选择高精度切削液加药装置？
    #五轴加工技术#切削液加药系统#精密零部件制造

    在高速铣削加工过程中，冷却液浓度波动值超过±0.3%就会导致刀具磨损率增加27%。昆山杰士德精密工业有限公司研发的第四代多通道自动配比系统，采用dsp数字信号处理技术，可实现微米级流量控制精度。

    一、切削液浓度梯度控制关键技术
    基于压电陶瓷执行器的动态补偿算法，配合lvdt线性位移传感器，能实时修正配比参数。本系统集成plc-hmi人机交互界面，支持iso 14698洁净度标准参数设置，具备多阶

    【精密制造】