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精密零部件制造如何赋能高端装备升级?
微米级公差控制的工艺突破
在高速主轴箱体加工领域,昆山杰士德采用多轴联动数控磨削技术,结合自适应误差补偿算法,实现ra0.2μm的镜面加工效果。通过在线激光检测系统对异形曲面轮廓度进行实时监控,将球头铣刀动态偏摆控制在±3μm以内,有效解决航空发动机叶片榫槽加工的颤振难题。切削液智能配比的技术革新
针对钛合金深孔钻削的冷却需求,杰士德研发的金属切削液浓度闭环控制系统,采【精密制造】
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精密零部件制造工艺如何突破精度瓶颈?
微米级精度控制的关键要素
在五轴联动数控加工中心领域,昆山杰士德采用非接触式激光测量系统,配合自适应切削参数优化算法,实现±1.5μm的尺寸公差控制。通过引入纳米级超精磨削工艺,工件表面粗糙度可达ra0.02,满足航空航天用钛合金结构件的特殊要求。热等静压成型技术与冷喷涂工艺的结合,有效解决了薄壁件加工变形难题。智能化切削液配比系统
针对金属切削液浓度动态调控需求,杰士德开发的ph值实时监【精密制造】